“一个必威betway88，一个标准” ——记必威betway88合肥制造基地模具中心标准化统一
2025-07-01
在制造型企业中
分散的行事标准是企业提效的障碍
如同无形的壁垒，阻碍部门间的协同发展
差异化的工作方式也限制了集团规模化进程
必威betway88集团薛董于今年年初提出
“一个必威betway88，一个标准” 的核心战略
这八字箴言
其言虽简，其旨甚远
直指集团发展的关键
通过统一制造技术与运营管理
降低各制造基地间的壁垒
实现资源的最优配置与高效协同
然而，统一标准的落地生根，离不开强大的集团化运营与精益制造实力的支撑。
为此，集团进一步明确了 “强运营精制造” 的战略，作为标准化理念的深化与行动指南。
“强运营”旨在构建集团级的体系与标准化流程，实现跨基地协同；“精制造”指推动产品精密化、工艺精细化、人才专业化，全方位提升集团制造的硬实力。
“一个必威betway88，一个标准”的提出，标志着集团发展迈入了标准化、体系化的新阶段。
薛董说
“一个必威betway88 一个标准”
“强运营 精制造”
“工欲善其事，必先利其器”。要实现“一个标准”的蓝图，须构建覆盖产品制造全生命周期的标准体系。标准项目组紧扣制造逻辑，以模具开发为起点，协同成型加工，系统规划了前制程的关键标准化七个模块。
第一，模具开模标准首当其冲。为搭建统一标准的系统框架，模具在设计、加工、组装、验收、修模乃至报废等环节，基本形成了详尽规范。
第二，成型制程自动化设备及治具标准统一。针对产品成型环节，机械臂、送料系统、取出设备及配套治具的技术规格要求统一。
第三，模内埋射铜钉公差标准及模具Pin尺寸标准统一。铜钉作为嵌件放入模具内一起注塑成型后，成品上铜钉位置、高度、角度规定允许的公差范围。在模具Pin尺寸标准方面，规定了模具上用于定位嵌件（铜钉）的定位销（Pins）的尺寸、精度、材质等要求。这是对模具这个工具上关键零件的标准。它直接影响模内埋钉的精度。
第四，自动化方案&治具方案标准统一。在制造中实施自动化，如智能化机器应用，以及确定设计使用相应治具的总体方案标。这套标准的制定不局限于模具本身，而是围绕生产流程展开。
第五，加工线工序及人效标准统一。 这项标准统一了后加工环节，如去毛边、打磨、冲孔、清洗、组装、测试、包装等工序步骤、作业方法及人效标准。
第六，铜钉检测定义统一。属于质量检验方面 ，明确定义了如何检测铜钉的质量要求，无论是模内埋入的还是后组装进去的、以及检测项目，如位置、高度、外观、导通性，另外还有检测方法、判定标准等。这是质量控制环节的标准，服务于整个生产流程中的质量保证。
第七，模内埋钉治具标准统一。埋钉治具是治具中的一种，规定了在模内埋钉过程中，用于将铜钉准确、高效地放置到模具指定位置的专用治具的设计、制造和使用标准。
同标准
可复制
方能规模化
这套体系，贯通精密制造前制程，将冲压模具、塑胶模具、工装治具、自动化生产、质量管控、人工作业等核心环节系统串联。当然，也更前瞻性地为未来AI应用预留了标准化的数据接口。一个串联贯通的精密制造生态系统正在形成。
实战篇
冲模设计标准化
“道阻且长，行则将至”
“一个集团，一个标准”的战略落地
注定是一场硬仗
必威betway88合肥制造基地的
模具中心冲压模具车间
成为这场攻坚战的前沿阵地
冲模设计的统一，以“高精度” 与 “自动化适配” 为两大核心。
从材质选择、结构设计、工艺流程，到精细的间隙控制和定位方式，都力求高度一致。模具设计的标准需要基于产品特性，冲压模具设计课经理方成伟团队依据不同产品类别，整理了个性化的工站数据与规范，为冲模四大类产品绘制了清晰的工站图谱。
其中 A件共有 17 个类别 19 个工站点；C件 共 9 个类别 21 个工站；D件 22 个产品类别，21 个工站点； A/D件镁板加热件 共 3 个类别，8 个工站点。
冲模的统一标准流程覆盖冲压、CNC加工、打磨、喷砂、阳极至后处理组装、打包、出货等全链条所需的设备与自动化加工都有详尽规定的处理流程。
方成伟经理工作照
2024年初，必威betway88合肥制造基地博大厂区冲模设计就已开始践行统一标准，配合导入自动化生产方式。冲压模具设计课经理方成伟深有感触：“自动化带来的提升是非常显著的。效率高了，人为疏忽导致的工站遗漏错误减少了，生产更精细更可控了。”他以C件键盘孔冲压工艺为例，说明了自动化流程直接取代人工吹料的作业，大幅减少了废品和瑕疵。效率飞跃的同时，人力成本骤降，从15-16人作业精简至6人，降幅可达70%。
镁板产品 17Z90Q
然而，通往标准化的道路并非完全的坦途。
“2024年6月，镁板产品导入初期，团队对含镁材料特性及工艺掌握尚有不足，在镁板 17Z90Q 产品试模时，与业务PM沟通偏差，本应交付热模却使用了冷模，未能满足客户要求。”镁板温度控制的统一标准成为巨大挑战。
但快速响应和学习是解决问题的关键。“当时团队迅速调整模温、更新报告，积极与客户沟通，在两周内完成修正，避免了后续量产阶段的损失。”
方经理这样说到，“这次的经历不仅让团队加深了对镁材温度控制的理解，更锻炼了团队应变和学习能力，为镁件产品的统一标准奠定了宝贵的实战基础。”
冲压模具车间
实战篇
治具设计标准化
治具设计是制造业中一项关键的工程技术，主要服务于成型生产制程，是制造辅助性工装，用于在生产或检测过程中精准定位、固定、支撑工件或引导工具，它介于产品设计和制程设计之间，是工艺落地的关键环节。因此是集团制造统一标准的重要环节，能够为全制程提高效率、保证质量、降低操作难度。
工检治具部经理李冠龙团队为此次统一标准项目整理了多种治具标准，其中，埋钉治具统一四大维度标准：轻量化设计、关键材料规格、定位基准、核心元件型号。冲切治具 A款 和 B款 设计标准统一了治具的材质分级、切割参数、治具的定位结构和固定方式，确保冲切精度与稳定性。
另外还包括：整形治具、铣料头治具、热切治具、擦应力治具、打孔治具，共七种治具标准。每种治具都在治具材质、定位、结构等方面有着具体到小数点后一位的参数要求。以处理料头为例，不同产品在设计、冲销方式以及核心部件方面，都强调了产品结构、受力点和冲接方式的区别。标准在建立时强调了每款治具的设计差异，真正意义上践行了“精制造”的行动指南。
李冠龙经理工作照
谈及项目落地遇到的阻力时，李经理这样回忆到：“自部门22年8月成立以来，工检治具部成功实现了从依赖外协到自主生产的转型，逐步建立了工装夹具的规格、重量以及易损部件等方面标准。这个过程中，印象最深的挑战莫过于埋钉治具的轻量化与高强度要求的平衡 。”
“由于生产速度很快，对于治具的某些核心部件和精密度要求较高，附着在机械臂上的埋钉治具既要轻巧灵活，又要坚固耐用，因此调整和优化工作量对当时的我们来说是个挑战。反复地调整涉及到多种材料的使用和更改，同时季节更替会直接影响模具温度变化，导致材质形变，使得产品质量出现反复波动。”
为此，治具团队和成型团队经历了多次调试、验证材料参数，并协作攻关，最终找到最佳平衡点。
埋钉治具设计图
这种“精益求精、使命必达”的精神，在治具团队身上体现的淋漓尽致。当严谨的匠人之心融入对统一标准的执着追求，便铸就了制造升级最坚实的支撑。
“一个必威betway88一个标准”的价值力量
“不积跬步，无以至千里。”其实，早在“一个必威betway88，一个标准”战略明确提出前两年，合肥制造基地模具中心便已先意承志，开启了统一标准的探索。
时至今日，各部门负责人经整理、讨论、汇总，已逐步形成报告式的标准手册，初步建立了统一标准的行动模式。万事皆需循序渐进。成型、组装、涂装等各制程，亦将在集团战略引领下，逐步剖析流程，精益化、规范化，统一各模块流程。这些变革环环相扣，终将形成持续优化的精密制造闭环。
标准化体系如同源头活水，滋养出多维度的价值成果。
在生产基地订单波动时，依托集团统一标准的协作可实现生产的灵活调度，实现跨基地优化生产布局。能够有效提高生产效率，提升各制造基地间设备稼动率、模具利用率和响应速度，降低生产成本，节约时间成本，模具寿命得到延长，也能够一定程度缩短新品导入周期。
标准体系除了能够拓展集团技术维度，还能够拓展管理培训维度，大大缩短新员工培训周期。统一的操作规范让新员工 “学得快、上手易、调度灵”，新老员工在同一框架下工作，理解一致，合力倍增。统一的生产语言，能够很大程度降低跨部门沟通的壁垒，人效标准能够得到显著提升。
“欲流之远者，必浚其泉源。” 这些统一标准的设备接入工业物联网，汇聚成结构清晰、质量可靠的海量生产数据池，为工厂智能化的变革与应用提供了不可或缺的“活水源头”。
“一个集团，一个标准”
正从管理理念
蝶变为驱动集团发展的价值创造引擎
通过构建
技术标准、管理标准、人才标准
三位一体的精密制造体系
必威betway88集团正全力锻造
具有强劲竞争力的精密制造平台
为向智能制造升级铺就坚实道路
标准化
是必威betway88集团对外竞争的重要能力基础
是必威betway88合肥制造基地发展交响曲中
铿锵有力的华丽乐章
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